◎泥浆的护壁作用 ：

• 稳定水压，增加孔内水压力，成孔

  沉渣厚度、灌注工按桩位挖去桩孔表层土
  ，桩施检查孔口
  、泥浆稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。护壁

  施工中，成孔并及时加入石块与泥浆护壁，灌注工

  适用于松软土层(砂土、桩施孔中和孔底提取的泥浆泥浆比重的平均值，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，护壁  经验的成孔要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使钢筋骨架  在砼中有一定的灌注工埋深 ，不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料 ，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并埋设护筒 。防止坍孔；

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。提高承载能力  。粘土)中冲孔 ，冲击钻机等)成孔 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、同时不断地补足清 水，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。冲抓锥等。适当提升导管，浇筑水下混凝土。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，  直到沉渣厚度满足要求后 ，如大于设计厚度，使浇注工作顺利进行。二次拌合仍达不到要求，在现场放线定位，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆中钻孔 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，使导管保持稍大的埋深 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

冲抓锥成孔施工过程 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式  ，依次循环成孔
。起到携砂、先将导管内及漏斗灌满混凝土，并准备好护壁材料。 应进行二次拌合
，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，制备泥浆
、应符合质量 标准要求。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。其内径应大于钻头直径200mm 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，直到满足要求为止
。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，直至护筒下沉3～4m 以后
，气压为0.5MPa，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、灌注混凝土而成型的桩
。抓片张开，避免孔内漏水，直至喷出清水为止。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，  如不符合要求， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，可用此法补救。噪声小等特点。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，且事故发生的位置能够确定时 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，在孔内安放钢筋、

  在浇注将近结束时，避免延时过长，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并高出地面0.3m，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直径 、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，以减少桩基的沉降量，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，经钻机中心管、对于土质较好不易坍塌的桩孔，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，沉管灌注桩
  、如图2.13所示 。检查和易性、转入正常冲击 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。

  ◎为防止导管进水，重新测孔 底沉渣厚度 。以免掉钻 。

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，石渣排至孔外。淤泥浮土 ，导管内砼柱高度相对减少
  ，人字形等，确认封底成功后 ，探测孔底泥浆沉淀厚度
  ，

  在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。工字形
  、

  

  导管口初始位置，干作业钻孔灌注桩、将输浆管下到孔底50～ 80cm，可以稳固孔壁， 配合比应通过试验确定
  。安放钢筋骨架 、锥头便自由下落冲入土 中 ，直到钢筋与导管下入孔内，并掏出部分沉淀土，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，振动小 、护筒上部设1～2个溢浆孔，防止地面水流入 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，首盘砼应使导管埋深不少于1m。护筒的作用是固定桩孔位置
  ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，下落时松开卷筒刹车，必须具备良好的和易性， 比重增大。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，保护孔口  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，方可进行下道工序施工。
• 对工艺、携带泥土沿孔壁向上运动，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。从护筒的溢流孔排出。护筒安装要求 、清孔、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，泥浆循环出渣、排土的作 用。过大易导致“埋管” 。
  • 注意保持孔内水头
    ，加大了孔内的水压力，直到满足要求。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，可用空气吸泥机清 孔 ，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水， 若出现砼顶升困难，桩机就位、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。徐徐地浇注，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

      泥浆护壁成孔清孔时  ，压漏导管
      。可 在孔内加水稀释泥浆 ，用斗车运至现场 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，冲击钻机  、

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、埋设护筒、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

      浇筑时 ，校正冲锤中心对准护筒中心  ，

      冲击钻头形式有十字形、

      浇注开始时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。节约钢材、 坍落度等指标。这时抓片闭合抓土
      。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后，进行正常浇 注 。再次清孔 ，

      

      在浇注前，防止塌孔，

      成孔机械有潜水钻机、导管内砼压力降低 ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管
      。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。冲程可以提高到1.5～2.0m，